注塑成型监控系统(压力/温度)
“模具内压波形”及“模具型腔温度波形”是直接影响注塑成型品质量的重要参数。注塑成型监控系统(压力/温度)是针对注塑成型机研发的,可简便地且低成本地对“模具内压波形”及“模具型腔温度波形”进行测量、管理和记录的系统。系统内部使用的内压传感器和温度传感器均为美蓓亚三美内部自制。传感器体积小,精度高,产品量程可选范围大,整套系统性价比高。
■ 模具内压测量系统可测量模具内压的标准款■ 模具内压/温度监测系统可同时测量模具内部压力和型腔温度的升级款
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模具内压测量系统
模具内压测量系统为数字转换模块,有8个通道输入,用于测量注塑机的模内树脂压力。在预先设定的条件下监测压力值,并将结果作为报警信号输出。压力值波形也可以转换为模拟电压并传输到注塑机。
<特点>■ "模内压力波形 "是一个直接影响成型产品质量的重要参数,但一直以来不容易被测量,被视为黑匣子数据。通过模具内压测量系统,可以容易地、低成本地测量、控制和记录"模内压力波形 "。■ 通过实时测量的波形准确了解树脂填充过程中模内压力的变化,对模塑产品的质量控制很有帮助。■ 在原型试验中优化成型条件,在大规模生产工厂中节省匹配条件的时间。■ 可以根据良好产品的压力波形设定判断条件,实现对批量生产产品的好坏判断。 -
模具内压/温度监测系统
模具内压/温度监测系统为数字转换模块,有8个通道输入(最多可拓展至32个通道),用于测量注塑机模具中的树脂压力,并根据树脂行为测量模具温度。在预先设定的条件下监测压力/温度值,并将结果作为报警信号输出。转换为模拟电压的压力/温度波形也可以传输到注塑机上。
<特点>■ "模内压力波形 "和 "模内型腔温度波形 "是一个直接影响成型产品质量的重要参数,但一直以来不容易被测量,被视为黑匣子数据。通过模具内压/温度监测系统,可以容易地、低成本地测量、控制和记录"模内压力波形 "和 "模内型腔温度波形 "。■ 可以同时测量模内压力和模腔温度。■ 温度4个通道和内压4个通道可以自由组合,扩展到8、16、24或32个通道。■ 提供每个通道的良好/不合格判断输出(逐个模腔)。■ 数据可以保存到USB存储器,并输出到网络设备。